يونوليت استاندارد

چندين سال است كه از انواع يونوليت ها به عنوان متريال انتخابي براي كاربردهاي مختلف مثل: بسته بندي مواد غذايي ، عايق كاري مقرون به صرفه در ساختمان و همچنين بسته بندي در حمل و نقل كالاهاي حساس به ضربه و موارد ديگر استفاده مي شود.

اما در حالت كلي يونوليت چيست؟ چگونه توليد مي شود؟ و انواع آن و كاربردهاي آن چيست؟ ما در اين مقاله به توضيح اين پرسش ها خواهيم پرداخت. با ما همراه باشيد.

انواع يونوليت ها چگونه ساخته مي شوند؟
تبديل پلي استر به پلي استر فشرده شده در سه مرحله انجام مي شود:
پيش از انبساط ، تثبيت آن و قالب گيري.
پلي استرها از پالايشگاه نفت خام توليد مي شوند. براي ساخت پلي استرهاي فشرده شده ، دانه هاي پلي استر با پنتان آغشته مي شوند. سپس اين پلي استرهادر دماي بالاتر از 90 درجه سانتيگراد، پيش ساخته مي شوند. اين درجه حرارت باعث مي شود تا كف اين مواد تبخير شود و از اين رو ماده پايه ترموپلاستيك را به اندازه 50 برابر اندازه اصلي خود بلع كند.
پس از اين ، مواد به مدت 6-12 ساعت ثابت باقي گذاشته مي شود . سپس اين مواد را به قالب ها منتقل مي كنند تا فرم هاي متناسب با هر برنامه توليد شود. در مرحله آخر ، مواد در بلوك هاي بزرگ (فرآيند قالب ريزي بلوك) قالب ريزي شده و يا به شكل هاي سفارشي طراحي مي شوند (فرآيند قالب سازي شكل).
همچنين اين مواد با افزودن مواد افزودني مانند مواد مقاومت در برابر شعله مي تواند تقويت شود تا در مقابل آتش مقاومت بيشتري داشته باشد.

كاربردهاي ديگر انواع يونوليت
در حالت كلي يونوليت ها را مي توان به هر شكلي قالب بندي كرد و مورد استفاده قرار داد، به طور مثال:
 كلاه ايمني ورزشي
 صندلي هاي ماشين نوزاد
 انواع صندلي هاي معمولي
 صندلي در اتومبيل هاي ورزشي
 پنل هاي عايق ساختاري بارها و غيره
از كاربردهاي ديگر انواع يونوليت هستند.
پس در حال حاضر ، از يونوليت ها در حالت گسترده ، به دليل مزيت پايداري ، بهبود از نظر بهره وري انرژي و دوام و كيفيت بالا در بسياري از سازه هاي ساختمان مورد استفاده قرار گرفته مي شود.

در اين مقاله در مورد يونوليت فشرده اطلاعات بيشتري كسب مي كنيد و خواص و مزايا، نحوه توليد و قابليت بازيافت آن ها را با جزئيات بيشتر ياد مي گيريد.

• خواص كلي يونوليت و مزاياي كليدي آن:

يونوليت يك ماده سبك با ويژگي هاي عايق بندي بالايي است كه مزايايي از قبيل:

 مقاومت حرارتي بالا (عايق) – يونوليت به دليل ساختار سلول بسته آن كه از 98٪ هوا تشكيل شده است از هدايت حرارتي بسيار كمي برخوردار است. اين هواي به دام افتاده در سلول ها يك هادي حرارتي بسيار ضعيف است و از اين رو مقاومت حرارتي عالي را فراهم مي كند.
هدايت حرارتي كف فوم يونوليت ها با تراكم 20 كيلوگرم بر متر مكعب در دماي 10 درجه سانتيگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 براي عايق حرارتي يونوليت ها به ويژگي هاي فيزيكي و ويژگي هاي عملكرد كف يونوليت ها توجه مي كند ، زيرا در برنامه هاي ساختماني به عايق حرارتي توجه ويژه اي مي شود.

 مقاومت مكانيكي – انعطاف پذيري يونوليت باعث مي شود كه آن ها از نظر قدرت همه كاره باشند كه مي توانند متناسب با كاربردهاي خاص تنظيم شود. يونوليت ها با مقاومت فشاري بالا براي برنامه هاي داراي بار سنگين استفاده مي شوند.
به طور كلي ، خصوصيات استحكام با چگالي افزايش مي يابد ، با اين حال خصوصيات كلي يونوليت ها تحت تأثير هندسه قسمت قالب و تا حدي كمتر از نظر اندازه و شرايط پردازش و همچنين تراكم قرار مي گيرد.

 ثبات ابعادي – يونوليت ثبات ابعادي فوق العاده اي را ارائه مي دهند و تقريباً در طيف گسترده اي از عوامل محيطي بي تأثير باقي مي مانند. انتظار مي رود حداكثر تغيير بعدي كف EPS كمتر از 2٪ باشد.

 خصوصيات الكتريكي – مقاومت دي الكتريك يونوليت تقريباً 2KV / ميلي متر است. ثابت دي الكتريك آن در محدوده فركانس 100-400 MHZ و در تراكم ناخالص از 40-40 كيلوگرم در متر مكعب اندازه گيري شده بين 1.02-1.04 است. يونوليت هاي قالب بندي شده را مي توان با رعايت مشخصات صنعت بسته بندي الكترونيكي و بسته بندي نظامي با مواد ضد الكتريسيته تقويت كرد.

 جذب آب – يونوليت حتي وقتي كه در آب غوطه ور هستند فقط مقدار كمي از آب را جذب مي كنند. از آنجا كه ديواره هاي سلولي يونوليت ها ضد آب هستند ، آب فقط مي تواند از طريق كانال هاي ريز بين دانه هاي ذوب شده به كف نفوذ كند.

 مقاومت شيميايي – آب و محلول هاي آبي نمك و قلياها تاثيري در يونوليت ندارند. با اين حال ، يونوليت ها به راحتي توسط حلالهاي آلي مورد تخريب قرار مي گيرند.

 هوازدگي و مقاومت در برابر فرسودگي – يونوليت ها در برابر فرسودگي مقاوم هستند. با اين وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقيم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها مي شود.

 مقاومت در برابر آتش – يونوليت ها قابل اشتعال هستند. تقويت آن ها با مواد افزودني مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن كف و گسترش شعله ها در يونوليت ها را به حداقل مي رساند.

• مراحل ساخت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

XPS(پلي استر گسترش يافته) اغلب با EPS(پلي استر فشرده) اشتباه گرفته مي شود. EPS و XPS ، هر دو عايق سفت و محكمي هستند كه از همان رزين هاي پلي استر پايه ساخته شده اند. با اين حال ، تفاوت در فرايند توليد آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره هاي كروي در قالب ، با استفاده از گرما و فشار براي همجوشي مهره ها در كنار يكديگر توليد مي شود. در حالي كه هر مهره يك محيط سلول بسته است ، بين هر مهره فضاي باز قابل توجهي وجود دارد.
2. مهره هاي EPS در بلوك هاي بزرگي تشكيل مي شوند كه متعاقبا توسط دستگاه هاي خاص به ورق ها يا هر شكل يا فرم خاصي توسط سيستم هاي محور رايانه بريده مي شوند.
3. عامل دمشي EPS ، دانه ها را ترك مي كند و به سرعت باعث ايجاد هزاران سلول كوچك و پر از هوا مي شود.

• تفاوت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

 يونوليت فشرده آب بيشتري را نسبت به XPS جذب مي كند و منجر به كاهش كارايي و از بين رفتن قدرت عايق بندي آن مي شود.
 يونوليت فشرده در يك فرايند اكستروژن مداوم توليد مي شود كه با هر سلول كاملاً توسط ديوارهاي پلي استر محصور مي شود.
 يونوليت فشرده يك “ورق” اكسترود شده است. پلي استر با مواد افزودني و يك ماده دمنده مخلوط مي شودكه از طريق يك رنگ تركيب مي شود.عامل دمنده XPS سالها در اين ماده تعبيه شده است.
 يونوليت فشرده معمولاً براي محيطهاي مرطوب كه نياز به مقاومت در برابر انتشار بيشتر بخار آب دارند ، انتخاب مي شوند
 مقاومت فشاري XPS از EPS بيشتر است

• ايمني ، پايداري و بازيافت يونوليت فشرده:

 يونوليت هاي فشرده 100٪ قابل بازيافت هستند.
 عايق كاري يونوليت فشرده از عناصر آلي – كربن ، هيدروژن و اكسيژن تشكيل شده است و حاوي كلروفلوئوروكربن ها (CFC) يا هيدروكلرول فلوئوروكربن ها (HCFCs) است.
 با اين حال ، توليد يونوليت هاي فشرده مي تواند يك چالش بزرگ باشد زيرا محصولي بسيار سبك است. بازيافت كنندگان PS سيستم جمع آوري ايجاد كرده اند كه در آن EPS با مسافتهاي كوتاهي به يك تأسيسات كه در آنجا مواد توسط پردازش بيشتر ارسال مي شود .
 گرانول – يونوليت فشرده به يك گرانول اضافه مي شود كه مواد را به قطعات كوچكتر خرد مي كند.
 مخلوط كردن – مواد براي مخلوط كردن كامل با گرانول هاي مشابه به مخلوط كن منتقل مي شود.
 اكستروژن- رنگ را مي توان به يونوليت فشرده اضافه كرد ، و مواد اكسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جديد قالب ريزي مي شوند.
 مواد يونوليت فشرده را مي توان دوباره به محصولات بسته بندي يا كالاهاي بادوام تبديل كرد

• مزاياي پايداري مرتبط با يونوليت فشرده عبارتند از:

ساخت يونوليت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC هاي لايه ازن نيست و در نتيجه در طول توليد آن ها هيچ زباله ي جامدي ايجاد نمي شود.
اين مزيت كمك به صرفه جويي در مصرف انرژي است زيرا اين ماده عايق بنديه حرارتي موثري است كه به كاهش انتشار CO2 كمك مي كند.

در اين مقاله به مواردي كه بايد قبل از خريد يونوليت بدانيد پرداخته شده است. با ما همراه باشيد. قبل از خريد يونوليت شايد بهتر باشد چگونگي توليد يونوليت را بشناسيم، مزاياي استفاده از يونوليت را بشناسيم و بدانيم كه بازيافت يونوليت ها به چه شكل صورت مي گيرد.

 توليد يونوليت چگونه است؟

” EPS ” در واقع يك اصطلاح علامت تجاري براي فوم پلي استر فشرده شده با سلول بسته و يا يونوليت است كه براي عايق هاي حرارتي و كاربردهاي صنايع دستي ساخته شده است.
عايق پلي استر فشرده شده يك عايق سلولي سبك ، سفت و بسته است. براي توليد يونوليت آنها را در مقابل مقاومت برابر فشارهاي مختلف قرار مي‌دهند تا در مقابل نيروهاي واردي و فشارهاي برگشتي مقاومت كند. اين ساختار سلول بسته حداقل جذب آب را دارد و ماندگاري و مقاومت بالا را فراهم مي كند.

 مزيت هاي استفاده از يونوليت هاچيست؟

 يونوليت ها سبك وزن هستند: يونوليت ها از 98٪ هوا ساخته شده اند و به دليل همين ويژگي آن ها را به يكي از سبكترين متريال ها براي بسته بندي تبديل مي كند و بنابراين به دليل وزن پايين، هزينه حمل و نقل و انتشار سوخت به حداقل مي رسد كه يكي از اصلي ترين توجيه هاي توليد يونوليت است.
 يونوليت ها سفت و سخت هستند: ماتريس سلولي پلي استر خاصيت 2٪ مقاومت در برابر ضربه را ارائه مي دهد. خاصيت ضد ضربه يونوليت ها، محافظت از محصولات را تضمين مي كند.
 يونوليت ها عايق بندي بالايي دارند: عايق حرارتي بالاي يونوليت ها به تازه نگه داشتن مواد غذايي و جلوگيري از تراكم در كل زنجيره توزيع كمك مي كند. يونوليت ها داراي هدايت حرارتي كاهش يافته و چگالي حدود 28-45 كيلوگرم بر متر مكعب است. بنابراين به عنوان يك عايق سرد و گرم و بسته به كاربرد آن ها، مورد استفاده قرار مي گيرد.
 يونوليت ها چند منظوره هستند و قابليت سفارش سازي دارند : توليد يونوليت مي تواند به صورت سفارشي باشد تا از كوچكترين قطعه الكتريكي گرفته تا از بزرگترين قطعات محافظت كنند. اين ويژگي مقدار و اندازه بسته بندي مورد نياز را كاهش مي دهد و در نتيجه موجب صرفه جويي در هزينه ها، اشغال فضايي كم ، توزيع و كالاهاي آسيب ديده مي شود.
همچنين مي توان به وضوح با محتويات يا برند يك شركت توليد يونوليت كرد و برچسب گذاري ها را مي توان به طور مستقيم بر روي بسته بندي ها اعمال كرد.
 يونوليت ها بهداشتي و ايمن هستند: يونوليت ها غير سمي و از نظر شيميايي بي اثر هستند و قارچ ها و باكتري ها روي آن رشد نمي كنند.
 يونوليت ها ضد آب هستند: يونوليت ها نامحلول هستند و آب را جذب نمي كنند.
 يونوليت ها اثرات كم كربني دارند: فن آوري هاي توليد يونوليت پاك به معناي حداقل انرژي و ورودي ها به آب ها با ضايعات توليدي كم است كه يونوليت ها، از اين خصوصيات پيروي مي كنند.
 يونوليت ها اقتصادي هستند: توليد بسيار كارآمد با هزينه پايين هستند و يك راه حل اثبات شده اند.
 يونوليت ها توجه به فاكتورهاي محيطي دارند:عملكرد محافظ يونوليت ها به كاهش ضايعات ناشي از كالاهايي كه در زنجيره تأمين شكسته يا آسيب ديده اند كمك مي كند. اين خصوصيت موجب صرفه جويي در منابع انرژي ، مواد و حمل و نقل مي شود.
 توليد يونوليت ها به جلوگيري از هدر رفتن مواد غذايي كمك مي كند: به دليل جنس فومي بودن آن، از مواد غذايي محافظت مي كند و در مراحل مختلف توليد و حمل و نقل، از آسيب ديدن كالا جلوگيري مي كند و اطمينان مي دهد كه بسياري از غذاهاي مختلف در شرايط عالي به مصرف كننده ها برسد.
 يونوليت ها عاري از CFC و HCFC هستند و از پنتان به عنوان ماده دمنده در آن ها استفاده مي شود. پنتان داراي پتانسيل گرمايش جهاني (GWP) كمتر از پنج است. (اتحاديه اروپا پنتان را به عنوان ماده اي خطرناك براي سلامتي انسان يا محيط زيست ثبت نمي كند.)
 استايرن ها كه در توليد يونوليت ها مورد استفاده قرار مي گيرد ، به طور طبيعي در بسياري از محصولات معمول از جمله توت فرنگي ، لوبيا ، آجيل ، لوبيا، قهوه و دارچين مشاهده مي شود.
 ساخت يونوليت ها يك فرايند توليد با درصد آلودگي پايين است. بخار ماده اصلي توليد يونوليت ها است و از آب، بارها مورد استفاده مجدد قرار داده مي شود. در اين فرآيند توليد زباله وجود ندارد زيرا همه آنها قطع شده يا رد مي شوند.
و فقط از 0.1٪ روغن براي توليد يونوليت ها استفاده مي شود.
 بازيافت يونوليت ها به چه شكل انجام مي گيرد؟
يونوليت ها را مي توان با موفقيت در جاهايي كه امكانات وجود داشته باشد ، بازيافت كرد. با اين حال ، به دليل بسيار سبك بودن اين متريال ، يونوليت ها در حال حاضر در مقياس جهاني قابل بازيافت نيستند.

در شرايطي كه زيرساخت هاي بازيافت در حال حاضر به طور كامل وجود ندارد ، يونوليت ها كانديداي ايده آل هستند كه به دليل ارزش كالري بالا ، از زباله به انرژي منتقل مي شوند.
توليد يونوليت هايي كه از ضايعات بسته بندي گرفته شده است ، يك منبع ايده آل براي طرح هاي EfW است. امروزه اين متريال 0.1٪ از زباله هاي جامد شهري (MSW) را در بر مي گيرد ، اگرچه بسياري معتقدند كه به دليل ماهيت زياد آن ها، مقدار آن بسيار بيشتر است!
فايده اصلي توليد يونوليت براي EfW اين است كه از نظر كالري بالا (46000 كيلوگرم بر كيلوگرم) با گاز طبيعي 48000 كيلوگرم فرق ندارد.
زباله هاي يونوليتي كه در مدت يك سال ذخيره شده اند ، حاوي انرژي كافي براي گرم كردن آب براي 500 حمام يا روشن نگه داشتن تلويزيون براي 5،000 ساعت هستند.
همچنين در اين روش براي كنترل پسماندهاي توليد يونوليت هيچ انتشار مواد سمي وجود ندارد، زيرا اين مواد در دماهاي بسيار بالا سوزانده مي شود. بنابراين فرآورده هاي دوگانه فقط بخار ، دي اكسيد كربن و ميزان بسيار كمي خاكستر غير سمي توليد مي كند كه اين روند توليد گازهاي گلخانه اي كمتري نسبت به آتش سوزي اردوگاه ها معمول است و آلودگي كمتري را ايجاد مي كند.